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  • 黑液除硅降粘剂

黑液除硅降粘剂

发布时间:2016-12-19

产品价格:面议

产品类型:qn

产品规格:固体

产品总量:不限

信息描述

蒸煮同步除硅,除硅率达70%以上,降低黑液粘度40%以上,减少蒸发器结垢,延长除垢间隔,提高蒸发效率和蒸发强度,总蒸发能力提高25%以上。

一、简介:

在所有非木材纤维制浆过程中,**常见的一个问题是纤维原料(谷草和蔗渣)造成的高硅含量问题,特别是碱回收时,高硅含量会导致热传递表面沾污结垢,而且由于粘度高,又会给黑液的泵送和浓缩造成困难,高硅含量还会使熔融物的熔化温度升高,会使溶融物流动欠舒畅。绿液中的大部分硅会在苛化过程中转移到石灰中,造成白泥的沉降性能和滤过性能较差。

在蒸煮时添加黑液除硅降粘剂,所得黑液即为低硅、低粘、高燃烧膨胀性能黑液,称为蒸煮同步除硅降粘工艺,此法已在部分厂得到应用。

二、黑液除硅降粘剂在碱性AD制浆中实验

1、试验方法和试验条件

蒸煮在1L×8电热油浴锅中进行

装锅量90g(绝干)   液毕1:6

升温曲线:空转20min     漂白温度38—40℃

漂白时间 150 min         漂白 PH〉11

2、试验结果

蒸煮结果

试验

编号

用碱量

%

助剂及用量

%

粗浆得率

%

KMnO4

黑液

残碱

91L

黑液

PH

黑液

CODMn

G/L

黑液

粘度

MPS.S

1

13

除硅降粘剂1.25

48.85

11.5

2.1

11.29

11.87

102

2

11

除硅降粘剂1.25

50.99

16.2

1.0

10.88

10.21

88.5

3

13

AQ 0.05

46.99

10.7

1.9

11.35

12.82

165

漂白结果

试验编号

白度%

漂白得率%

白浆得率%

残氯g/l

1

72.88

90.30

44.11

1.20

2

70.86

92.88

47.36

0.50

3

72.51

90.55

42.06

1.30

   在碱用量为13%时,以1.25%除硅降粘剂为蒸煮助剂制得的麦草浆与以AQ0.05%为助剂制浆得的麦草浆相毕粗浆得率提高2.39%,白浆得率提高2.25%,白度略有提高,对蒸煮黑液CODMn有明显效果,黑液粘度不除更明显。

   在碱量为11%,除硅降粘剂为1.25%的条件下,所制得麦草浆白度为70.86%,综合得率达到47.36%,基本达科草化学浆生产要求。

四、黑液除硅降粘剂的工艺过程

它是一种能溶于碱液的得混化合物,主要成分为金属氧化物和表面活性剂,可直接投加在蒸煮工段的配碱槽内,用量为1.0%—1.25%,在蒸煮过程中,原料中SiO2即与黑液除硅降粘剂结合生成一种不溶物,附在浆料上,在提取工段自然与黑液分离。

1、除去原料中结合硅

麦草原料中的硅主要有两种形态,一种是由尘土、泥砂带入的非结合态硅,是浆料灰分的主要来源,少部分也成为黑液中泥砂的成分,而通常所说的黑液硅含量是指较稳定的溶解态硅,蒸煮同步硅由于是与木素降解反应同时进行的,原料结合态硅一旦溶于蒸煮液即与黑液除硅降粘剂反应,反应完全,去除率高,因此,不论是哪种备料方式的原料,蒸煮同步除硅都可获得稳定的黑液除硅效果。

2、无须添加二次设备,无二次污染

蒸煮同步除硅利用蒸煮时的高温,压力和反应时间,产生的硅化物产物又附在浆料上,在普通提取设备上就能达到与黑液同时分离的目的,且无渣二次污染问题。

3、降粘作用

蒸煮时添加除硅降粘剂作用明显,蒸煮和同步除硅蒸煮所得的黑液固形物与粘度关系,以80℃为例,当粘度同为200mpa.s时,除硅过程可提高固形物浓度5%—6%,温度越高,同比降低粘度值越大,除硅过程可提高固形物浓度百分点越大,蒸煮同步除硅不仅降低硅含量同时也降低糖含量,同步除硅的降粘是由除硅,降糖双重作用所致,同步除硅工艺改善VIE值作用也明显,作用原理与降粘类似,皆由于降低硅和糖含量所致。

五、除硅降粘剂在碱回收中的应用

1、黑液硅含量1%左右,VIE值4—5ml/g,80℃,40%固形物粘度75mpa.s。

2、除硅率70%左右,缓解蒸发器结垢,延长除垢间隔,提高蒸发效率和强度,总蒸发能力提高13%—15%。

3、粘度降低40%,麦草浆黑液入炉浓度可提高53%—55%以上。

4、改善碱回收炉操作,降低油耗,增强蒸汽产量,使麦草浆碱回收成本更低,经济效益明显。

5、白泥含硅量降低70%,残碱降低,可以回收利用。

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